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水冷螺桿式冷水機組維修保養維護攻略
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種，由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機，所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電氣控制系統等組合而成。
(1)蒸發器(qi)：在(zai)機組運行過程中，蒸發器(qi)一直維持較低的溫度和壓力(li)，以便蒸發的制冷(leng)劑(ji)氣(qi)體帶走流(liu)過其內部冷(leng)凍水(shui)的熱量。
(2)冷凝器：在機組運行過程中，冷凝器一(yi)直維持較高的溫度和壓力，以便流過冷凝器的冷卻水(shui)帶走制(zhi)冷劑(ji)中的熱量。
(3)螺桿(gan)壓(ya)縮(suo)機：不(bu)斷(duan)將(jiang)蒸發(fa)(fa)器中(zhong)蒸發(fa)(fa)的(de)制冷劑氣體(ti)送至冷凝器中(zhong)，維持系統的(de)高低壓(ya)差。
(4)油(you)分離器：將隨制(zhi)冷(leng)劑氣體(ti)排(pai)出的冷(leng)凍油(you)分離出來直(zhi)接(jie)送回壓(ya)縮機，保證(zheng)壓(ya)縮機安全(quan)可靠運行。
(5)電控系統：采用PLC或單片機控制系統，可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。
蒸(zheng)汽(qi)壓縮(suo)式制冷循環包括壓縮(suo)、冷凝、節流、蒸(zheng)發等四個必不可少的過程(cheng)。其原理分述如下：
壓(ya)縮過程：水冷螺桿式冷水機組蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷(leng)凝(ning)過程(cheng)：由壓縮機來的高壓、高溫制冷(leng)劑蒸汽，在冷(leng)凝(ning)器中通過管內的冷(leng)卻水放(fang)出熱量，溫度有(you)(you)所(suo)下(xia)降，同時(shi)在飽(bao)和壓力（冷(leng)凝(ning)溫度所(suo)對(dui)應的冷(leng)凝(ning)壓力）下(xia)，冷(leng)凝(ning)成為(wei)液體。這時(shi)，冷(leng)卻水因從制冷(leng)劑蒸汽中攝取(qu)了熱量，其(qi)溫度要有(you)(you)所(suo)升高。冷(leng)卻水的溫度與冷(leng)凝(ning)溫度（冷(leng)凝(ning)壓力）直接有(you)(you)關。
節流過(guo)程(cheng)：由冷(leng)凝(ning)器底部來的(de)高溫、高壓制冷(leng)劑(ji)液體，流(liu)經節流(liu)裝置時，發生減壓膨脹，壓力、溫度都(dou)降低(di)(di)，變為低(di)(di)壓、低(di)(di)溫液體進(jin)入蒸發器中。
蒸發過(guo)程：低(di)壓、低(di)溫制冷(leng)(leng)(leng)劑液(ye)體在蒸發(fa)(fa)(fa)器(qi)內從(cong)載冷(leng)(leng)(leng)劑（如冷(leng)(leng)(leng)水）中攝取熱量(liang)后蒸發(fa)(fa)(fa)為氣體，同時使載冷(leng)(leng)(leng)劑的溫度降低(di)，從(cong)而實(shi)現人工制冷(leng)(leng)(leng)，蒸發(fa)(fa)(fa)器(qi)內的制冷(leng)(leng)(leng)劑蒸汽又被(bei)壓縮(suo)機(ji)吸入進行(xing)壓縮(suo)，重(zhong)復(fu)(fu)上述(shu)壓縮(suo)、冷(leng)(leng)(leng)凝、節流、蒸發(fa)(fa)(fa)過程。如此周而復(fu)(fu)始(shi)，達到(dao)連續制冷(leng)(leng)(leng)的目的。
油路循(xun)環系統：在(zai)壓(ya)縮(suo)機內部，冷凍油(you)依靠系統(tong)的高低壓(ya)差，再通過內設油(you)路，分別對(dui)軸(zhou)承和轉子(zi)提供潤滑和冷卻(que)。
壓(ya)(ya)縮機(ji)連續排(pai)氣(qi)過程中，冷(leng)凍(dong)(dong)油(you)(you)會隨著制(zhi)冷(leng)劑氣(qi)體一起排(pai)出(chu)(chu)壓(ya)(ya)縮機(ji)，如果排(pai)出(chu)(chu)的冷(leng)凍(dong)(dong)油(you)(you)無法重新(xin)回到(dao)壓(ya)(ya)縮機(ji)，將(jiang)可能導(dao)致壓(ya)(ya)縮機(ji)失油(you)(you)，嚴重時會損(sun)壞壓(ya)(ya)縮機(ji)。回油(you)(you)系統，保證隨制(zhi)冷(leng)劑氣(qi)體排(pai)出(chu)(chu)的冷(leng)凍(dong)(dong)油(you)(you)順利(li)回到(dao)壓(ya)(ya)縮機(ji)，確保機(ji)組安全可靠運行。
回油(you)系統(tong)主(zhu)要分為(wei)兩個部分：
油分回油：在(zai)壓(ya)縮機排(pai)氣(qi)(qi)和冷凝器之間安裝了高效(xiao)油分離(li)器，隨著(zhu)制冷劑氣(qi)(qi)體(ti)排(pai)出的(de)冷凍油，絕大(da)部分會被(bei)油分離(li)器攔(lan)截并(bing)通(tong)過吸氣(qi)(qi)口(kou)直接送(song)回壓(ya)縮機。
高(gao)壓引射回(hui)油(you)：小部(bu)分冷凍(dong)油(you)進入冷凝器(qi)后，最終會在蒸(zheng)發器(qi)中聚(ju)集(ji)，依靠高(gao)壓液(ye)體作(zuo)為動力(li)，可以(yi)將聚(ju)集(ji)在蒸(zheng)發器(qi)中的冷凍(dong)油(you)直接(jie)帶(dai)回(hui)壓縮機。
水(shui)冷螺桿(gan)式冷水(shui)機組控制系(xi)統介紹：
控(kong)制(zhi)系統采用微電腦控(kong)制(zhi)，控(kong)制(zhi)柜面板(ban)上(shang)(shang)裝(zhuang)(zhuang)有電源、運行、故障(zhang)(zhang)指示燈(deng)，可(ke)方便直觀地了(le)解(jie)當前機組的(de)工(gong)作狀況。此外(wai)，控(kong)制(zhi)柜面板(ban)上(shang)(shang)裝(zhuang)(zhuang)有急停(ting)開(kai)關，當機組發生緊急故障(zhang)(zhang)需馬(ma)上(shang)(shang)停(ting)機時，可(ke)按下急停(ting)開(kai)關，確保機組安全。
由于壓縮(suo)機是機組的重要部件(jian)，因此(ci)針對壓縮(suo)機的保(bao)護有：
① 電源缺相、逆相保護(hu)；
② 熱過載保(bao)護；
③ 電流過流保護；
④ 壓縮(suo)機(ji)排氣溫(wen)度保護；
⑤ 壓(ya)縮(suo)機內部過載(zai)保(bao)護；
⑥ 高低壓差保(bao)護。
電氣接(jie)線(xian)施工
確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內，且電壓的不平衡在±2％以內，如果超過這個范圍，請將機組保持關機狀態，并立即聯系當地電力部門。
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。
機外電源線及(ji)斷(duan)路器選擇參考：
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電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
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斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
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電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
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斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
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水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經常性的科學維護和保養工作，是非常重要。 ,
水(shui)冷(leng)螺(luo)桿式冷(leng)水(shui)機組(zu)運行和(he)檢修過(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)日常維護(hu)、保(bao)(bao)養，稱(cheng)為預防性保(bao)(bao)養和(he)維護(hu)。客戶有(you)責任(ren)根(gen)據(ju)機(ji)組運行的(de)實際(ji)情況，有(you)針對性的(de)制定(ding)機(ji)組的(de)年、月定(ding)期(qi)維護(hu)、保(bao)(bao)養的(de)計劃(hua)規程(cheng)(cheng)，并進行機(ji)組的(de)日常維護(hu)和(he)定(ding)期(qi)維護(hu)。
除垢：長期運行后，機(ji)組殼管式換熱器水側傳熱表(biao)面(mian)(mian)會(hui)沉積(ji)氧(yang)化鈣或其(qi)他(ta)礦物質，這些礦物質在傳熱表(biao)面(mian)(mian)結(jie)垢較多時，會(hui)影響傳熱性能(neng)(neng)而導致電能(neng)(neng)消耗增加、排氣壓力(li)升高。可采(cai)用(yong)甲酸(suan)、檸檬酸(suan)、醋酸(suan)等有(you)機(ji)酸(suan)清洗(xi)。
冬(dong)季關機：當冬(dong)季關機時，應清洗(xi)機組內外表面(mian)，并吹干；必須打開放水閥(fa)，放凈殼管換熱器內的存水，以防發生凍結(jie)事故。
春(chun)季開機：在較長時間停(ting)機后，要啟(qi)動機組時，應(ying)做如下(xia)準備工作：
(1)徹(che)底(di)檢查(cha)和清理機組(zu)。
(2)清潔水管(guan)路系統。
(3)檢查水泵。
(4)擰(ning)緊所有線路接頭。
(5)按要求對機組(zu)壓縮機進行預熱。
系統(tong)防(fang)凍：如果殼管式(shi)換(huan)熱器(qi)的流道(dao)發生嚴(yan)重(zhong)結冰情況(kuang)，可能造成殼管式(shi)換(huan)熱器(qi)破裂和泄漏，因此對機(ji)組防(fang)凍要特(te)別(bie)予以重(zhong)視，以下三點請(qing)用(yong)戶特(te)別(bie)注意：
(1)在較低環境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環境中必須將蒸發器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。
(2)運行時(shi)，如果冷凍水水流(liu)開(kai)關(guan)失效時(shi)將可能導致水管出現凍結，因此水流(liu)開(kai)關(guan)必須與機組進行聯鎖。
(3)維護(hu)時，在(zai)給機組充(chong)注制(zhi)冷劑(ji)或(huo)為了維修而放(fang)掉制(zhi)冷劑(ji)時，有可(ke)能導致(zhi)蒸發(fa)器內(nei)水(shui)結冰(bing)。一定要使蒸發(fa)器中的(de)水(shui)保持流動或(huo)將(jiang)水(shui)徹底放(fang)干凈。
警(jing)告：
水冷螺桿式冷水機組(zu)使(shi)(shi)用(yong)介(jie)質為(wei)水，在(zai)冬季(ji)氣(qi)溫有低于零度的地區使(shi)(shi)用(yong)時必(bi)須做好如下方面的工作：機組(zu)必(bi)須在(zai)水系統中添加(jia)防(fang)凍液（乙(yi)二(er)醇），請按(an)要求添加(jia)比例(li)。停(ting)機后不可切(qie)斷電源，否則自動防(fang)凍運(yun)行保(bao)護(hu)將(jiang)失去作用(yong)。
故障(zhang)分析及排(pai)除(chu)方法(fa)：
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故障 |
可能原因 |
檢(jian)測及(ji)排除(chu)方法 |
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排氣(qi)壓力過高 |
系統(tong)中有空氣或有其它不(bu)凝氣體(ti) |
從注氟(fu)嘴排除氣體(ti)，必(bi)要時重新抽真空(kong)。 |
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冷(leng)卻(que)塔風機故(gu)障 |
檢修冷卻塔(ta)風(feng)機(ji)，恢復運轉。 |
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吸氣壓力過高(gao) |
見“吸氣壓力過(guo)高(gao)” |
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環境(jing)溫度過高(gao) |
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冷卻水水流量過小 |
檢查冷卻(que)水系統，調大(da)水流(liu)量。 |
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壓縮(suo)機(ji)油位過低 |
檢查視(shi)油鏡液位并(bing)加注(zhu)冷(leng)凍油 |
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排氣壓力過低 |
吸氣壓力過低 |
見(jian)“吸氣壓(ya)力(li)過低” |
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制冷劑(ji)泄漏或充注(zhu)不夠 |
檢漏(lou)并充氟 |
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冷卻水水溫過低 |
檢查冷卻塔容量是(shi)否(fou)(fou)太(tai)大或環境溫度是(shi)否(fou)(fou)太(tai)低。 |
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吸氣壓力過高 |
排氣壓力過高 |
見“排氣壓力過高” |
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制(zhi)冷劑充(chong)注過(guo)量 |
放掉(diao)部分制(zhi)冷(leng)劑 |
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液態制冷劑從蒸發器(qi)流入(ru)壓縮機 |
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冷(leng)凍水進水溫(wen)度(du)高于(yu)允許最高值(zhi) |
檢查和調(diao)整(zheng)膨脹(zhang)閥，確保膨脹(zhang)閥感溫包與(yu)吸氣(qi)管緊密接(jie)觸并與(yu)外(wai)界完全隔熱。 |
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吸氣(qi)壓力(li)過(guo)低(di) |
干燥(zao)過濾(lv)器(qi)堵(du)塞 |
更換干燥過(guo)濾器濾芯 |
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膨脹閥未(wei)調節好或出故障 |
調節到合(he)適的過(guo)熱溫度，或(huo)檢(jian)查膨(peng)脹閥(fa)感溫包(bao)是否(fou)有泄漏。 |
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系統制冷劑不足 |
檢漏并充氟 |
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冷凍水進水溫度明顯(xian)低于規定溫度值 |
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冷凍水流(liu)量不夠 |
檢(jian)查蒸(zheng)發器進出水(shui)管(guan)路壓力是否(fou)太低，調節冷(leng)凍(dong)水(shui)流量。 |
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壓縮(suo)機(ji)因(yin)高(gao)壓保 護停(ting)機(ji) |
冷卻水水溫過高 |
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冷卻塔風機故障 |
檢修冷卻塔風機 |
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高壓停(ting)機設定值不正確 |
檢(jian)查高(gao)壓(ya)開關 |
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壓(ya)縮機(ji)因(yin)電機(ji)過 載停機(ji) |
電壓過(guo)高(gao)或(huo)過(guo)低(di) |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
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排氣壓力過(guo)高 |
見(jian)“排氣壓力過高” |
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冷卻水(shui)溫度過高 |
檢查冷卻塔是否容量太小(xiao) |
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過載元件故障(zhang) |
檢查壓縮機電流，和(he)壓縮機上(shang)規定的滿負 荷電流進行比(bi)較。 |
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電機或接線端子短路 |
檢(jian)查電機和端子對應電阻 |
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壓縮(suo)機(ji)因(yin)內置溫 度保護開關(guan)動作(zuo) 停機(ji) |
電壓過高或過低 |
檢查電壓，不得超出上述規定范(fan)圍。 |
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排氣(qi)壓力過高(gao) |
見“排氣(qi)壓力過(guo)高” |
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冷凍水進水溫(wen)度過高 |
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壓縮機內置溫度保護開關故障 |
更(geng)換元件 |
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系統制冷劑不足 |
檢查是(shi)否漏氟(fu) |
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壓(ya)縮機因低壓(ya)保護停機 |
干燥(zao)過濾(lv)器堵塞 |
更(geng)換干燥過濾器濾芯 |
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膨脹閥(fa)故障 |
調(diao)整或更(geng)換膨脹閥(fa) |
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低壓(ya)停機(ji)設(she)定(ding)值(zhi)不正(zheng)確 |
檢查低壓開關 |
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制(zhi)冷劑不足 |
充注制冷劑 |
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壓縮機噪(zao)音(yin)大(da) |
壓縮機冷凍油不(bu)足 |
檢查(cha)視(shi)油鏡液位并加注冷(leng)凍油 |
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壓縮機(ji)不能啟動 |
過流(liu)繼電器(qi)跳開，保險(xian)燒壞(huai)。 |
更換(huan)損(sun)壞元件 |
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控制電路(lu)沒(mei)有接通 |
檢查控(kong)制系統(tong)接線 |
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無電流 |
檢查供電 |
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高壓保護或(huo)低壓保護 |
見前面吸、排氣壓力故障部分。 |
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接觸器線圈(quan)燒壞(huai) |
更(geng)換損(sun)壞元件 |
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電(dian)源(yuan)相(xiang)序連接錯誤 |
重新連接，調整其中兩條接線。 |
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水(shui)系統故障，水(shui)流開關斷(duan)路。 |
檢查水系(xi)統 |
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操作顯式器有(you)報警信(xin)號(hao) |
查看報(bao)警(jing)類別，采取相應措施。 |
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開停(ting)機時間設定有誤 |
檢查并(bing)重新(xin)設定 |
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溫度(du)傳感(gan)器檢(jian)測溫度(du)超過設定值 |
檢查并重新設定 |
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